沉积速率快、防护性能优秀硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流高效达100%，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运转速度8～12m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的。镀层光亮细致悦目。按标准GB/T10125“人造气氛试验-盐雾试验”方式测试，72h，镀层完好、无变化；96h，镀层表面出现少量白锈。电镀设备的特殊性镀锌管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色所设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝，有其独特之处，槽设备比较复杂。表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可按照使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差无几的轴，通常以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节省材料又降低机械加工的工作量，也可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并使用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和抗磨。
45钢是轴类零件的常用材料，它价格优惠通过调质（或正火）后，可获得较好的切削性能，并且能获得相当高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面强度可达45～52HRC。40Cr等合金结构钢适合于中等精度而转速相当高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，拥有不错的综合机械性能。轴承钢GCr15和簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面强度可达50～58HRC，并拥有相当高的疲劳性能和较好的抗磨能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（比如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不单能获得很高的表面强度，并且能保持较软的芯部，因而耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，强度更高的特点。45号钢普遍用于机械制造，这种钢的机械性能很不错。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。因而如果需要表面强度，又希望发挥45无缝钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量
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生产工艺编辑大口径直缝焊管主要生产流程说明：1.板探：作为制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使其符合要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边拥有符合要求的曲率；4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半通过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（能为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提升钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力分布状态；11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机拥有自动记录和储存功能；12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，符合要求的管端坡口尺寸；
