随着社会的迅速发展，剪力墙模板支撑体系被普遍的应用，使项目在工期、质量、成本都取得了提高和降低。

在传统意义上的模板加固工程中，基本都是利用圆管+木方+穿墙螺杆等配件，其中不放周转次数在10次左右就不可以用了，圆管也会因为作业人员的切割周转使用的次数明显降低。由于传统加固材料的限制，容易出现涨模、跑模、跑浆等施工现场。吊装应顺序逐步增加速度，不应越档操作。构件吊运下降时，构件系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。构件距离安装面约1.5m时，应慢速，构件到安装位置;楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确注浆管后，构件下降;构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。预制剪力墙构件吊运施工方案竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下联接板经过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。根据竖向构件平面分割图及吊运图，对竖向构件顺序吊运就位，竖向构件就位后应马上安装斜支撑，每竖向构件用不低于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的相同侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不能小于60。

剪力墙支撑体系

为了解决这些问题，山东日京建材经过反复试验，新型的剪力墙模板支撑体系。

1、结合而成部分：

剪力墙模板支撑体系结合而成配件主要包括主背楞、次背楞、阴角锁具、阳角锁具、联接杆等配件结合而成，拆装简单方便。

2、材质：

新型材料以钢代木，选用高性能q235碳素钢加工二成，坚固不易变形，保证施工效果。

3、特点：

周转使用次数达到300多次，全钢构经过深度防腐处理， 比传统加固方法节省费用。

4、环境效益：

顺应了国家节能的政策，取得了政府部门的大力推崇，降低了木材消耗量，继而降低了树木的砍伐，为保护环境做出了贡献。

一般遇到如此情况的时候，一般采浇联肢短肢结构来代替原有剪力墙结构。1.2框支剪力墙结构在建筑结构中的问题在建筑结构中，一般剪力墙的上部主要使用的是短肢剪力墙结构，而在建筑物底部处理上，经常利用全落地剪力墙与框架支撑剪力墙这两项结合作为建筑物底部的结构使用，这类结构经常被。采用短肢剪力墙结构可以将建筑结构顶点的位移、周期以及结构底部的剪力把握在可控范围内。因为剪力墙在其上部下部之间刚度有很大的差，上部可以承受较大的外力而保持微弱的形变，下部在同样的震动下，其容易产生变形。即便有水平的作存在，也会对其有很大的影响。为了因对这种形变问题，一般会采用短肢剪力墙，使剪力墙的剪力系数限制在一定范围内，确保其基本的刚度需求。

剪力墙

目前，新型剪力墙模板支撑体系，在同类产品工艺有着很多优势：

材料：剪力墙模板支撑体系以钢代木，周转周期长，保护森林资源，降低木材消耗。

施工：该体系施工安全，在公司售后指导下，完全能进行高效的施工操作，保证施工品质。

售后：天建实业剪力墙模板支撑体系全程由售后服务， 跟进每一个工程的施工，全力以赴为建筑施工企业服务。

效果：所有配件统一设计，可自由结合，拆模后，墙面完全符合了清水混凝土的作用。

从上所以可见从工艺的复杂程度和操作难易程一体化装修度两方面来讲，座浆法相较于连通腔灌浆法有显著的特点。(二)座浆法质量更有保证连通腔灌浆法采用从一个灌浆孔灌浆，经过底部连通腔的作用让其他套筒充满灌浆料的方法灌浆。而实际使用中，由于灌浆料流动性损耗、连通腔憋气、面气泡等原因会导致联接部位的严重质量缺陷。具体如下：1.灌浆料流动度损耗连通腔法灌浆时腔体处于封闭状态，不能进行润湿处理，导致灌浆时灌浆料在行进过程中持续与干燥混凝土面，因而大量失水，损耗灌浆料流动度。极易导致灌浆料强度降低、灌浆不密实等安全隐患。3.面气泡多，产生灌浆料与墙板间隔离层经过实验发现由于灌浆料搅拌后气泡较多，灌浆后气泡上浮到墙板底部面，导致墙板底部与灌浆料之间产生气泡隔离带，严重影响墙板底部的受压承载力，同时也产生了室内外连通的空气层，给联接节点留下了严重的漏水隐患。
rijing